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cnc加工工藝安排不（bú）當帶來（lái）的（de）問題

   使用cnc加工設備（bèi）進行加工，效率高、質量好，但如果工（gōng）藝設計安排不當，則不能很好地（dì）體現它（tā）的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著（zhe）如下一些問題：

1、cnc加工工序過於（yú）分散

  產生這個（gè）問（wèn）題的原因在（zài）於怕繁(指（zhǐ）準備時間)，編程簡單、簡（jiǎn）化操作加工（gōng），使用一（yī）把刀加工易調整對刀、習慣於普通加（jiā）工。這樣就造成了產品質量(位置公（gōng）差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工（gōng）工藝人員和操作者應（yīng）熟悉數控加（jiā）工知（zhī）識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加（jiā）工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位（wèi）加工時（shí）間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提（tí）高，質（zhì）量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理（lǐ）

    有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得（dé）極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝（yì）編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀（dāo）)，先裏（lǐ）後外，合理選擇切削參數等，這樣，質（zhì）量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果（guǒ）設置和使用不當，常常會造成因速度設置（zhì）過大產（chǎn）生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意（yì），易產（chǎn）生碰撞工（gōng）件和設備的安全事（shì）故。因此（cǐ），在考慮（lǜ）使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨（suí）意。

   在數控加工中（zhōng），尤（yóu）其還應注意（yì）加強程序的檢（jiǎn）索和試運行。在程（chéng）序輸入控製係統後，操作者應（yīng）當利用SCH 鍵及（jí）↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修（xiū）改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功（gōng）放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解（jiě）決辦法。在實際工作中（zhōng）可能還會遇到其他一些問題，但隻要cnc加工工程技術人員和操作者集（jí）思廣益（yì），認真（zhēn）掌握（wò）有關數控方麵（miàn）的知識和技巧，數控設（shè）備就能夠很好地為企業發揮較大的效益。

  在完成一次切削後，工件出現彎曲變形的現象。

　　1)毛坯料內部組織（zhī）的內應力大，切削過程中，在車床切削力（lì）和（hé）切削振動作用下，使內應力重新布局而產生彎曲（qǔ）變形。因此，毛坯料一般應進行天然時效或消除內應力的熱處理。

2)在加工前進行了校直處理。枝（zhī）直的外力使內部組織產生了新的內應力，在車床切削過程中，因內應（yīng）力的釋放而重新布（bù）局，從而恢複到原來的彎曲狀態。我（wǒ）們的經驗是在加工前，加（jiā）工中，盡量（liàng）不作（zuò）任何的校直處理，使毛坯保持隨彎（wān）就彎的原始平衡狀態。